二、熔接操作常见问题：
(1)安放光纤后，屏幕上半部无光纤图象且很暗
　故障原因：
　　1.防风罩没有压到位或弹簧片没有良好接触。
　　2.防风罩上的灯不亮或下方导电柱连线脱落。
　　3.相对应的CCD坏了或脱落（摄像头本身快门有问题）。
　解决方法：
　　用镊子夹住防风罩内部后端的两片接触弹簧片，然后稍微抬起。较新式的熔接机，用受按压电极座上端的两个接触铜柱
　　使其能够弹起。仍然不能解决问题的返回维护部修理。

(2)按 " " 键，当设置间隙时光纤停止不动。按复位键系统能正常复位，但光纤仍不动
　故障原因：
　　1.光纤断纤。
　　2.大压板没有压住光纤。
　解决方法：
　　重新放纤，合上大压板，用手向后轻拉光纤，能轻易拉动的，说明大压板不能压住光纤。检查大压板上的压紧条能否弹
　　起。若有则处理之。

(3)按 " " 键，当设置间隙时，光纤向前运动到一定位置后又向前运动，最后显示"重装光纤"
　故障原因：
　　1.光纤切割长度达不到要求。
　　2.大压板运动方向上有障碍。
　解决方法：
　　光纤切割长度约为16mm，达不到要求的重新制作。在大压板运动方向上，用手轻推大压板，检查有无障碍，确定其位置
　　并处理。

(4)按 " " 键，在调芯过程中，一边光纤图象在垂直方向上下移动，两端光纤端面对不齐，不能熔接。
　故障原因：
　　1.精密V型槽内有灰尘，致一边的光纤位置偏高，大于另一边光纤上下运动的最大值。
　　2.显微镜镜头和照明灯和棱镜上有灰和暗斑。
　解决方法：
　　用削尖的牙签沾酒精顺着V型槽单方向擦拭，多做几次。然后用做好端面的光纤头对准V型槽底部向前推动来检测V型槽
　　平滑程度。擦拭两显微镜镜头，两照明灯。（注意：要用干净棉花，最好多擦几次。）仍然解决不了问题的，请返回
　　维护部修理。

(5)经常出现对不齐就熔接，结束后显示估计损耗偏大或熔接失败
　故障原因：
　　1.光纤脏，端面不合格，光纤切割刀有问题。
　　2.显微镜镜头和两照明灯或棱镜上有灰和暗斑。
　解决方法：
　　调整切割刀，重新制作光纤端面，要求端面合格。擦拭两显微镜镜头，两照明灯。（注意：要用干净棉花，最好多擦
　　几次。）仍然解决不了问题的，请返回维护部修理。

(6)总是显示一方光纤端面不良
　故障原因：
　　1.菜单中"端面设置"值较小。
　　2.显微镜镜头和两照明灯或棱镜上有灰和暗斑。
　　3.相对应底照明灯不亮。
　　4.V型槽内有灰尘，或光纤没有正确入槽图象较虚。
　解决方法：
　　进入菜单，增大"端面设置"的值。擦镜头，擦相对应的照明灯并检查该灯是否正常，清洁V型槽后重试。仍不能解决问
　　题返回维护部修理。

(7)测试熔接电流一直偏小或偏大
　故障原因：
　　1.参数中的"电流偏差"和程序中"熔接电流"值较大或较小。
　　2.电极上的沉淀物较多，老化严重。
　　3.光纤与电弧的相对位置发生变化。
　　4.高压电源元器件损坏。
　　5.蓄电池电量不足或老化。
　解决方法：
　　首先进入维护菜单，清洁电极数次，然后选择"电弧位置"检查光纤与电弧的相对位置是否正常。若无异常现象选择第3
　　号程序重新做放电试验。若电流偏小，则加大"电流强度"的值，反之则减小该值。然后再重新试验直到电流适中。最
　　后仍不能解决问题的返回维护部修理。

(8)端面间隙的图象位置偏向屏幕的一边。（属于熔接机自动跟踪电弧位置的功能，若偏离过分可做调整）
　故障原因：
　　1.电极老化，表面沉淀物较多。
　　2.电极本身就偏。
　　3.镜头松动偏移正常位置。
　　4.测试放电电流时，放电刚结束就打开防风罩或不小心打动一边光纤，熔接机判断电弧位置失误而致。
　解决方法：
　　首先进入维护菜单，清洁电极数次。关机几分钟后开机做放电试验三次以上。如果偏离不是很严重说明改种情况不影响
　　接续无须调整，特殊情况返回维护部修理。

(9)设置间隙、调整正常但在熔接过程中电极不放电。
　故障原因：
　　1.程序菜单中电流参数设置位0或选择了没有设置参数的程序。
　　2.高压电源损坏或电极连接脱落。
　解决方法：
　　进入菜单中正使用的程序检查参数设置是否正常，更改成正常熔接参数，若仍不能放电请返回修理。

(10)接续现象很正常，但估计损耗一直偏大或熔接失败
　故障原因：
　　1.检测系统有问题或显微镜镜头和棱镜上有灰尘。
　　2.熔接机参数菜单中"端面设置"的值较大。
　　3.放电后很快打开防风罩，检测还没完成。
　解决方法：
　　擦拭两显微镜镜头，两照明灯。然后减小菜单中"端面设置"的参数。进行放电试验，电流适中后进行接续，仍不能解决
　　问题的返回修理。

(11)按 " " 键，间隙设置,调芯都正常，但熔接不上，总是烧成两个球
　故障原因：
　　1.熔接电流太大。
　　2.推进量偏小或为0。推进速度值偏大。
　　3.大压板没有压实。
　　4.右边为紧包光纤（尾纤），该纤本身质量不好，包层脱离。
　解决方法：
　　换干燥的环境下试验看是否还有该问题，否则返回维护部修理。首先确认所接续的光纤没有问题（如：尾纤的包层脱
　　离），然后进入使用程序菜单，检查参数设置，设置正确参数。然后进行放电试验直到电流适中。重放光纤，按自动
　　键检验能否正常接续，否则返回修理。

(12)多模光纤接续后起泡和变粗，或变细
　故障原因：
　　1.光纤端面不合格或表面脏。
　　2.程序参数设置有问题。
　解决方法：
　　保证光纤端面良好，测试电流适中后重试。仍然变粗或起泡则增大程序"预熔电流、预熔时间"的值或减小"熔接推进"的
　　值。相反变细的则减小"预熔电流、预熔时间"和增大"熔接推进"。

(13)接续指标一直偏大（实际测量）
　故障原因：
　　1.V型槽内有灰尘，光纤有灰尘。
　　2.放电电流不适中。
　　3.对不齐就熔接。
　　4.电极老化。
　　5.程序参数设置不当。
　　6.光纤端面不好，切割刀有问题。
　　7.较特殊光纤。
　　8.操作环境较恶劣如大风或潮湿等。
　解决方法：
　　首先问清测试方法，要求正确测试。然后做各类清洁（V型槽、显微镜、电极）然后选择合适程序进行放电试验。调整
　　切割刀保证端面良好。进行接续如果仍然指标偏大，通过增大或减小预熔电流、熔接推进的值，多次进行试验找到较
　　好的程序参数。